RO-TEC esegue bordatura, foratura, fresatura, splitting e inserimento di ferramenta nel pannello a Lotto 1: come centro di lavoro autonomo, oppure integrato in una linea completa con taglio, buffering e sorting a monte.
- Integrazione dei processi
- flessibilità estrema
- capacità produttiva scalabile con diverse soluzioni
- un unico partner affidabile per il processo completo
Progettiamo impianti configurabili in base a ogni esigenza produttiva
Il nostro obiettivo è portare la lavorazione del pannello verso un nuovo livello di automazione, integrando in un unico impianto fasi che tradizionalmente richiedono macchine e linee separate: squadratura, bordatura, foratura, fresatura, splitting e inserimento ferramenta. Con RO-TEC, il centro di lavoro a carosello multi-stazione che porta nella lavorazione del legno un principio già consolidato nel settore automotive, il pannello viene lavorato fermo e riferito in posizione verticale, mentre i gruppi operativi ruotano attorno ad esso: massima precisione, qualità costante, nessuno stress meccanico.
Grazie alla logica produttiva a Lotto 1, RO-TEC lavora simultaneamente pannelli con dimensioni, spessori e finiture differenti, senza necessità di attrezzaggio per il cambio spessore né di sequenziazione a monte. L'impianto si collega a monte a linee di taglio esistenti e a valle a sistemi di sorting e gestione logistica: unisce così la flessibilità di un centro di lavoro alla produttività di una linea.
RO-TEC · disponibile in configurazione X4, X6, X8 · da 700 a 1.400 pannelli/turno · OEE fino al 98% · ingombro fino al -70% e Total Life Cost fino al -50% rispetto alle soluzioni tradizionali · Lotto 1.
Squadratura
Squadratura e rettifica perimetrale del pannello ad alta precisione su tutti i lati, propedeutica all'applicazione del bordo. La stazione può essere equipaggiata con un ulteriori elettromandrini e cambio utensile per eseguire fresature preliminari prima della bordatura, quando richiesto dal disegno del pezzo.
Bordatura
Bordatura bilaterale con incollaggio a colla PUR o base EVA tramite tecnologia Slot, senza rullo (patent pending), compatibile con bordi in melamina, materiale plastico (ABS, PVC, PP, metacrilato, effetto 3D) e bordi co-estrusi per tecnologia Laser, NIR o AirFusion. La finitura bilaterale del bordo comprende refilatura, raschiatura e arrotondamento, per uno spessore bordo lavorabile da 0,4 a 2 mm.
Foratura
Foratura ad alta precisione con sistemi automatici, configurabili per le diverse applicazioni e diversi materiali, su tutti i lati del pannello. Particolare attenzione è dedicata ai sistemi di aspirazione, per garantire la massima pulizia del pezzo e dell'ambiente di lavoro circostante.
Fresatura
Fresatura ad alta precisione con sistemi automatici configurabili per diverse applicazioni. Garantiamo velocità, ripetibilità e qualità del processo, integrando soluzioni di aspirazione ad alte prestazioni per mantenere pulito il pezzo e l'ambiente di lavoro circostante.
Splitting
Possibilità di suddividere il pannello in due parti nello stesso ciclo macchina, tramite gruppi lama dedicati. Dopo lo splitting, i due pezzi ottenuti proseguono automaticamente il ciclo di bordatura e lavorazione sui lati generati dal taglio, senza uscire dal flusso produttivo.
Inserimento Ferramenta
Inserimento automatico di ferramenta e componenti quali basette cerniera, guide cassetto, staffe, supporti ripiano ed elementi di minuteria. I gruppi di inserimento sono progettati per garantire la massima precisione e affidabilità, anche nei cicli produttivi più intensivi.
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Il taglio del pannello e la sua lavorazione - bordatura, foratura, fresatura, inserimento automatico di ferramenta - richiedono normalmente ritmi produttivi differenti, soprattutto quando si lavora a Lotto 1 con un mix di dimensioni, spessori e finiture in continuo cambiamento. La nostra linea inserisce un unico buffer-sorter tra il taglio e RO-TEC: integrando bordatura e foratura in una sola macchina, RO-TEC assorbe in un solo passaggio le differenze di ritmo tra le fasi.
RO-TEC lavora a Lotto 1 pezzi con dimensioni, spessori e finiture differenti, simultaneamente e senza necessità di sequenziazione a monte. Il buffer tra il taglio e la bordatura diventa anche un sorter performante, che può inviare i pezzi già ordinati secondo la destinazione successivsa (assemblaggio, imballaggio, etc..), per un flusso continuo dal pannellone al pezzo finito.
Il risultato è una linea completa che unisce la produttività di un impianto industriale alla flessibilità di un centro di lavoro, in un layout semplice e compatto. (circa 650 metri quadri)
Gestione magazzino
Sistema di stoccaggio e prelievo automatico che gestisce pile omogenee e miste di pannelli, anche con dimensioni, colori e spessori differenti tra loro. Alimenta la linea di taglio in modo continuo, con tracciabilità completa di ogni pannello tramite etichettatura automatica, dal carico in magazzino fino al semilavorato pronto per la fase successiva.
Taglio
Taglio a lama integrato nel sistema di gestione e alimentazione dei pannelli: il ciclo di taglio viene definito sulla base di uno schema ottimizzato per il mix produttivo del momento, generando i pezzi destinati alle successive fasi del processo. La configurazione del sistema può prevedere il taglio di pannelli singoli o di più pannelli sovrapposti, in funzione delle caratteristiche del materiale e delle esigenze produttive.
L'esecuzione simultanea di tagli longitudinali e trasversali consente di ridurre i tempi ciclo e l'ingombro della cella di taglio, mantenendo la flessibilità necessaria per gestire formati e materiali variabili.
Buffering - sorting
Un unico buffer-sorter assorbe le differenze di ritmo tra taglio e lavorazione, inviando i pezzi a RO-TEC già ordinati secondo la sequenza più efficiente per la fase successiva (assemblaggio, imballaggio), per un flusso continuo senza interruzioni tra le fasi.
Squadra-bordatura
Squadratura e bordatura bilaterale del pannello su RO-TEC, con incollaggio a colla PUR o base EVA tramite tecnologia Slot, senza rullo (patent pending), compatibile con bordi in melamina, materiale plastico e bordi co-estrusi per tecnologia Laser, NIR o AirFusion. Il pezzo resta fermo e riferito in posizione verticale durante tutto il ciclo, per la massima precisione.
Foratura, Fresatura, Inserimento
Foratura, fresatura e inserimento automatico di ferramenta su RO-TEC, su tutti i lati del pannello.Il risultato è un pezzo completo — bordato, forato, fresato e dotato di ferramenta — pronto per assemblaggio, imballaggio o altre destinazioni successive.
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